《H13模具钢：高温强、耐磨又抗氧化的理想模具钢》

H13模具钢详细介绍

H13模具钢概述

H13模具钢是一种热作模具钢，执行标准GB/T1299-2000。它主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模以及铝、铜及其合金压铸模1。H13模具钢因其较高的钒含量，在中温（600度）性能上优于4Cr5MoSiV钢，是热作模具钢中用途非常广泛的一种代表性钢号2。

H13模具钢的主要成分

H13模具钢的主要化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)，具体比例为：

碳(C): 0.32~0.45%硅(Si): 0.80~1.20%锰(Mn): 0.20~0.50%铬(Cr): 4.75~5.50%钼(Mo): 1.10~1.75%钒(V): 0.80~1.20%3

H13模具钢的性能特点

H13模具钢具有以下显著性能特点：

高淬透性和抗热裂能力：该钢含有较高含量的碳和钒，使得其在高温下仍保持良好的强度和硬度1。良好的耐磨性：H13模具钢的耐磨性较好，适合用于制造长期承受高负荷的模具1。优良的综合力学性能：该钢在高温下仍能保持较好的韧性和强度，适用于多种复杂模具的制造1。较高的抗回火稳定性：经过适当的热处理后，H13模具钢具有较好的抗回火稳定性，能够确保模具在长期使用过程中的性能稳定1。

H13模具钢的热处理工艺

预先热处理

市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度和良好的加工性，无需再进行退火。但如果制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860~890℃加热保温2小时，降温到740~760℃等温4小时，炉冷到500℃左右出炉1。

淬火及回火

韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020~1050℃，油冷或空冷，硬度54~58HRC1。热硬性为主的模具淬火工艺规范：加热温度1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC1。推荐回火温度：530~560℃，硬度48~52HRC；回火温度560~580℃，硬度47~49HRC。回火应进行两次，在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差，因此回火工艺应避开500℃左右为宜1。

化学热处理

H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命1。

H13模具钢的应用领域

H13模具钢因其优异的性能，广泛应用于以下领域：

制造冲击载荷大的锻模热挤压模精锻模铝、铜及其合金压铸模1

H13模具钢的市场供应情况

市场上供应的H13模具钢板宽度范围为210-610mm，厚度范围为6-80mm，热轧厚度可达2.8T至8.0T。此外，H13模具钢管外径范围为6-219mm，壁厚范围为0.5-25mm2。

综上所述，H13模具钢以其卓越的性能和应用领域的广泛性，成为了模具制造行业中不可或缺的重要材料。